对于TS2铜合金产品的锯切加工,可以采用双金属材料锯条,而对于TS3和TS4高硬度材料,##使用硬质合金锯条,锯齿的数量应为每公分1个锯齿,(推荐使用:瑞典百固Bahco的硬质合金锯条)。
② 锯切过程当中应使用冷却润滑剂,锯条刚进入材料表面速度缓慢,锯条全部进入材料内部,速度适当调快,这样可以很好的控制材料锯切截面的垂直度。
5. 磨削与抛光:
TS系列铜合金产品磨削之后可以获得##表面效果,由于TS铜合金材料的磨削与抛光过程同其他普通模具钢的加工一样,这里就不加于详细描述。
6.放电加工:
TS 系列铜合金易于放电加工,放电加工使用的设备和加工速度与普通模具钢的参数相近。
三.产品工序作业指导:
A、 铸造(造型、配料、熔炼、浇注)
a. 造型
b. 配料
c. 熔炼
预热坩埚——下料——逐渐升温——熔炼完毕静止五分钟——高温1250度打渣剂除渣(反复除渣三次)
d. 浇注
B、 粗加工
锯切——粗车(粗铣)
公差范围:±0.25mm
C、 精加工
精车(精铣)——线切割——数控车(数控铣)——攻丝——抛光
公差范围:按客户要求制作
D、 质检(缺陷分析、硬度检测、尺寸测量)
a. 缺陷分析
25倍放大镜目测表面是否存在渣孔、气孔、沙孔现象。用便携式超声波探伤仪器进行产品内部检测,发现有沙孔,渣孔或者气孔的产品进行分类放置。
b. 硬度检测
产品10kg/件以下的用台式硬度计进行检测,产品10/kg以上的用便携式手提里氏硬度计检测。