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铸件金属与铸型紧密接触

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-08-12  来源:中国金属加工网  浏览次数:553

  平衡补缩铸造方法是利用专用压力机对冒口金属直接施压,在铸件凝固阶段强制性地将冒口中与铸件体收缩量等量的液态、半液态金属压入铸件进行补缩的铸造方法。在该方法中,浇口兼作冒口,而冒口中容纳的金属液应等于铸件的体收缩量。平衡补缩的主要特点在于:在铸件金属产生液态收缩和固态收缩的阶段中,外加压力逐步地将冒口金属压入铸件金属之中,使得冒口的补缩量与铸件收缩量达到平衡,冒口金属补入铸件的时间与铸件金属体收缩的时间达到平衡。

  试验证明,使用平衡补缩铸造方法可细化晶粒、消除铸件中的缩孔与缩松缺陷,因此,可改善铸件质量,提高铸件的机械性能和使用寿命。平衡补缩铸造方法还可以免去切除浇冒口的麻烦。从理论上讲,铸件工艺出品率可达到100%,因此大大减少了铸造生产的废弃物,减小了劳动强度,提高了金属的利用率,有利于实现清洁生产。该方法特别适用于截面尺寸较大的厚实型铸件。平衡补缩铸造条件下的铸件温度场和凝固速度。使用金属型铸造的平衡补缩铸造的温度场主要特征是其温度梯度在不同冷凝阶段具有明显的不同。铸型刚充满时,铸件金属与铸型紧密接触,其温度场分布陡峻,此时热交换很快,铸件冷却凝固速度亦很快。

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